1.鐵水溝產(chǎn)品介紹：
高爐出鐵溝是高溫鐵水和熔渣流經(jīng)的通道。隨著高爐向大型化發(fā)展，通鐵量增加，通鐵時(shí)間延長，出鐵間隔時(shí)間短，對(duì)高爐出鐵溝用料提出了更加苛刻的要求。目前，同類產(chǎn)品在市場(chǎng)上使用主要有以下幾個(gè)問題：
2.損毀原因分析
1）主溝在周期性高速、高溫鐵水和大量具有侵蝕性熔渣共同作用下，蝕損部位主要是貯鐵期和出鐵期的渣線部位，出現(xiàn)兩條凹型溝槽，使得渣線部位損毀嚴(yán)重，而其他部位損毀較輕，造成整個(gè)鐵溝損毀不均衡。下部鐵線區(qū)蝕損主要由鐵水的機(jī)械沖刷造成，而渣線區(qū)則主要由氧化脫碳、化學(xué)侵蝕所造成。
2）周期使用產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)剝落。在使用過程中，溝襯單面受熱，材料中存在溫度梯度，在不同溫度下材料強(qiáng)度產(chǎn)生變化，組織結(jié)構(gòu)不均一，在熱沖擊作用下導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剝落。
3.解決辦法及我公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介
對(duì)主溝料來說，結(jié)構(gòu)剝落原因及對(duì)策如下：
燒結(jié)層、過度層、原質(zhì)層三者之間的體積變化不一致，由于高溫?zé)Y(jié)及鐵渣的滲入，燒結(jié)層一般表現(xiàn)為體積收縮，過度層表現(xiàn)為體積膨脹，原質(zhì)層由于溫度稍低，體積變化較小，由于層與層之間體積變化不一樣，導(dǎo)致澆注料工作面結(jié)構(gòu)剝落。針對(duì)這一問題，合理控制材料基質(zhì)組成，使基質(zhì)高鋁化，產(chǎn)生體積膨脹，抵消燒結(jié)收縮，從而盡可能的使三者間的體積變化趨于一致，減少結(jié)構(gòu)剝落。
合理控制材料的燒結(jié)強(qiáng)度。從抗沖刷能力角度看，要求材料強(qiáng)度越高越好，但從抗結(jié)構(gòu)剝落角度來看，要求材料強(qiáng)度越低越好，這是一對(duì)矛盾，解決此矛盾的一般原則，要求在不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落的前提下，盡可能的提高材料強(qiáng)度，以保證抗沖刷要求。
合理控制材料的熱膨脹系數(shù)：就骨料而言，剛玉的耐沖刷性能較好，但熱膨脹系數(shù)較大，可能并不是主溝料唯一的理想原料，一般可選用熱膨脹系數(shù)較低的莫來石或富鋁尖晶石可能會(huì)有更理想的效果。
為適應(yīng)高爐的生產(chǎn)能力，我們公司開發(fā)出了以剛玉、碳化硅、瀝青為主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C為主要體系的快烘烤鐵溝澆注料。我公司產(chǎn)品有如下優(yōu)點(diǎn)：
1） 能快速烘烤而不產(chǎn)生裂紋或很少產(chǎn)生裂紋
為了使?jié)沧⒘夏炭�，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，我們向材料中加入了快干劑，防爆劑、調(diào)整合適的粒度配比，盡量減少加水量來達(dá)到快干的目的。我公司的快烘烤澆注料只需要烘烤2小時(shí)就可以出鐵。
2） 優(yōu)良的高溫力學(xué)性能和抗渣侵蝕性
材料基質(zhì)配合的好壞，在使用中起關(guān)鍵作用。該料合理選用超微粉以增強(qiáng)材料的基質(zhì)，使材料具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能和抗渣侵蝕性。
3） 耐剝落性強(qiáng)
該材料中加入一種膨脹劑，使材料微膨脹，具備較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐剝落性。
4.壽命保證
在高爐正常運(yùn)行條件下，我方渣鐵溝壽命如下：
工作襯一次通鐵量≥12萬噸，一般可達(dá)15萬噸左右。
保證渣溝用耐材使用壽命出鐵溝使用壽命同步，在不影響高爐正常作業(yè)的前提下，我公司可能會(huì)對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。
5.不同部位耐材理化指標(biāo)
②鐵水溝澆注料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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牌 號(hào) |
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體積密度（g/cm3） |
110℃×24h |
≥2.8 |
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抗折強(qiáng)度（MPa） |
110℃×24h |
≥2.5 |
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1450℃×3h |
≥4.5 |
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耐壓強(qiáng)度（MPa） |
110℃×24h |
≥20 |
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1450℃×3h |
≥30 |
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線變化率（%） |
1450℃×3h |
±0.5 |
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化學(xué)成份（%） |
Al2O3 |
≥70 |
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SiC+F.C |
≥15 |
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③渣溝澆注料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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牌 號(hào) |
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體積密度（g/cm3） |
110℃×24h |
≥2.8 |
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抗折強(qiáng)度（MPa） |
110℃×24h |
≥2.5 |
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1450℃×3h |
≥4.5 |
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耐壓強(qiáng)度（MPa） |
110℃×24h |
≥20 |
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1450℃×3h |
≥30 |
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線變化率（%） |
1450℃×3h |
±0.5 |
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化學(xué)成份（%） |
Al2O3 |
≥60 |
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SiC+F.C |
≥15 |
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④擺動(dòng)流嘴澆注料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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牌 號(hào) |
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體積密度（g/cm3） |
110℃×24h |
≥2.7 |
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抗折強(qiáng)度（MPa） |
110℃×24h |
≥3.0 |
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1450℃×3h |
≥5.0 |
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耐壓強(qiáng)度（MPa） |
110℃×24h |
≥25 |
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1450℃×3h |
≥25 |
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線變化率（%） |
1450℃×3h |
-0.5～+1.5 |
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化學(xué)成份（%） |
Al2O3 |
≥60 |
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SiC+F.C |
≥10 |
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⑤殘鐵溝搗打料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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牌 號(hào) |
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體積密度（g/cm3） |
110℃×24h |
≥2.2 |
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抗折強(qiáng)度（MPa） |
110℃×24h |
≥2.5 |
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1450℃×3h |
≥5.0 |
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耐壓強(qiáng)度（MPa） |
110℃×24h |
≥10 |
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1450℃×3h |
≥25 |
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線變化率（%） |
1450℃×3h |
±1.0 |
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化學(xué)成份（%） |
Al2O3 |
≥50 |
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SiC+F.C |
≥10 |
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