1. 產(chǎn)品說明：鍋爐澆注料的主要特點就是耐磨耐沖刷，因為爐膛內(nèi)的物料經(jīng)常有固體顆粒、載有固體顆粒的氣體、粉塵等廢料在高溫下對鍋爐內(nèi)襯在成沖擊力和摩擦力，縮短爐襯的使用壽命。針對這一現(xiàn)象鍋爐專用澆注料就此產(chǎn)生，我公司生產(chǎn)鍋爐澆注料具有長壽命的特點
2.產(chǎn)品技術(shù)特點：循環(huán)流化床鍋爐使用耐火澆注料領域較為多，基本上整個施工使用的耐火澆注料是比較多的，不過鍋爐在運行的時候，耐火澆注料卻及易出現(xiàn)開裂以及脫落的現(xiàn)象，造成這一現(xiàn)象的主要原因為：澆注料在攪拌時”灰水比”控制不當造成性能不佳；沒有按照規(guī)定的攪拌時間和澆注料振搗時間；澆注料成型之后，脫模時間沒有博沃好，脫模方法不當；澆注料在養(yǎng)護時，沒有按照嚴格的養(yǎng)護時間；鍋爐烘爐時溫度升溫冷卻較快等，這些問題都是在澆注料制作的時候沒有把控好，再者就是鍋爐在施工砌筑的時候出現(xiàn)問題：耐火防磨結(jié)構(gòu)設計不夠完善，或耐磨耐火澆注料質(zhì)量存在問題；耐火耐磨材料膨脹縫設計不合理；扎釘形狀和釘腿強度不夠；耐火澆注料在爆管的時候，保管不當造成的性能損失等，這些因素在施工的時候，都是需要去注意的。鍋爐耐火澆注料脫落解決方案如下：
1）選擇材質(zhì)好的錨固件和焊條，避免錨固件脫落；
2）提高耐火澆注料抗熱震穩(wěn)定性能或者選擇抗熱震穩(wěn)定性能好的耐火澆注料；
3）嚴格抓緊施工，確保施工質(zhì)量，避免因施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題造成鍋爐澆注料脫落；
4）澆注料施工完畢之后，確保養(yǎng)護時間及烘爐質(zhì)量，按照正確的步驟去落實；
以上這些解決方法是鍋爐耐火澆注料在施工的時候，需要去注意的，而如果想要提高耐火澆注料的使用壽命，還可以通過以下方法解決：
1）循環(huán)流化床鍋爐運行時，在維持正常流化風量的前提下盡量降低一次流化風速。
2）經(jīng)常檢查入爐煤和石灰石顆粒度是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
3）針對鍋爐內(nèi)部改進設計， 減少異型管的數(shù)量。
4）循環(huán)流化床鍋爐在運行的時候風量不要太大，盡量降低煙氣流速。
宏瑞爐襯澆注料廠家提示：想要不讓鍋爐耐火澆注料脫落，不僅在選材、施工的時候得到保障，還要在平時鍋爐運行的時候，操作正確的運行方式，這樣，鍋爐在運行的時候，耐火澆注料脫落的問題不僅能夠得到改善，還可以增長澆注料的使用壽命。
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產(chǎn)品名稱及牌號 |
超高強耐磨澆注料 |
高強耐磨澆注料 |
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JP—92 K |
JP—92 |
JP—85 |
JP—82 |
JP—75 |
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Al203 + SiC % ≥ |
92 |
92 |
85 |
82 |
75 |
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體積密度（g/cm3） |
3.1～3.2 |
3.1～3.2 |
≥3.0 |
≥2.9 |
≥2.7 |
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導熱系數(shù)(W/m.k) ≤ |
1.8 |
1.8 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
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耐壓 強度(Mpa) |
110℃×24h ≥ |
180 |
180 |
150 |
120 |
100 |
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1100℃×3h ≥ |
150 |
150 |
100 |
80 |
80 |
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1500℃×3h ≥ |
120 |
120 |
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抗折 強度 (Mpa) |
110℃×24h ≥ |
17 |
15 |
12 |
10 |
8 |
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1100℃×3h ≥ |
13 |
13 |
10 |
8 |
6 |
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1500℃×3h ≥ |
10 |
9 |
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線變化率（%）1450℃×2h ≤ |
±0.2 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.5 |
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耐磨性 (CC)≤ |
6 |
6 |
7 |
8 |
10 |
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施工方式 |
搗 打 或 振 動 |
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施工方法 |
參照我廠施工工藝規(guī)程 |
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